В области метрологии и стандартизации термины “нормальные калибры” и “предельные калибры” обозначают различные типы измерительных инструментов (калибров), используемых для контроля размеров и формы деталей. Разница между ними заключается в способе оценки годности детали.
1. Нормальные калибры:
- Определение: Нормальные калибры — это измерительные инструменты, предназначенные для определения фактического размера детали. Они позволяют измерить размер с определенной точностью. Принцип действия: Нормальный калибр имеет шкалу или другое устройство для отображения измеренного размера. Оператор считывает значение размера с калибра и сравнивает его с заданным номинальным размером и допусками. Примеры:
- Штангенциркули (различных типов) Микрометры Индикаторы часового типа Измерительные машины (координатно-измерительные машины — КИМ)
Применение: Используются для точного определения размеров деталей, для контроля соответствия деталей чертежам и техническим требованиям, а также для проведения статистического контроля качества. Преимущества:
- Позволяют получить информацию о фактическом размере детали. Могут использоваться для измерения различных параметров (длина, ширина, высота, диаметр, глубина и т. д.). Обеспечивают высокую точность измерений.
Недостатки:
- Требуют квалифицированного персонала для проведения измерений и интерпретации результатов. Процесс измерения может быть более трудоемким и занимать больше времени, чем при использовании предельных калибров.
2. Предельные калибры:
- Определение: Предельные калибры — это измерительные инструменты, предназначенные для быстрой проверки годности детали путем сравнения ее размера с предельными (максимальным и минимальным) значениями допуска. Они не показывают фактический размер детали, а только определяют, находится ли он в пределах заданного допуска. Принцип действия: Предельный калибр имеет две стороны: “проходную” (П) и “непроходную” (НЕ).
- Проходная сторона (Go): Должна свободно проходить через или вокруг контролируемого элемента детали. Если проходная сторона не проходит, это означает, что размер детали меньше минимального допустимого значения. Непроходная сторона (No-Go): Не должна проходить через или вокруг контролируемого элемента детали. Если непроходная сторона проходит, это означает, что размер детали больше максимального допустимого значения.
Примеры:
- Пробки (для контроля внутренних размеров) Скобы (для контроля наружных размеров) Кольца (для контроля наружных размеров) Резьбовые калибры (для контроля резьбы)
Применение: Используются для быстрого и массового контроля годности деталей в процессе производства. Преимущества:
- Простота использования и не требуются высококвалифицированные операторы. Быстрота контроля. Наглядность результатов (годна/негодна).
Недостатки:
- Не позволяют узнать фактический размер детали. Могут использоваться только для контроля определенных параметров (размер, форма). Не подходят для проведения статистического контроля качества.
Сравнение нормальных и предельных калибров:
|
Характеристика |
Нормальные калибры |
Предельные калибры |
|
Назначение |
Определение фактического размера |
Проверка годности по допуску |
|
Принцип действия |
Измерение со шкалой/индикатором |
Проходная/непроходная стороны |
|
Информация |
Фактический размер |
Годна/негодна |
|
Квалификация оператора |
Высокая |
Низкая |
|
Скорость контроля |
Низкая |
Высокая |
|
Область применения |
Точные измерения, статистика |
Массовый контроль, производство |
Выбор между нормальными и предельными калибрами:
Выбор между нормальными и предельными калибрами зависит от конкретных задач и требований к контролю качества.
- Если требуется высокая точность измерений и информация о фактических размерах деталей, следует использовать нормальные калибры. Если требуется быстрый и массовый контроль годности деталей в процессе производства, следует использовать предельные калибры. В некоторых случаях может быть целесообразно использовать оба типа калибров: нормальные калибры для первоначального контроля и настройки оборудования, а предельные калибры — для текущего контроля в процессе производства.
